閥塊設計完成后進行加工，其加工工藝大致如下：加工前處理。加工閥塊的材料需要保證內部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應進行時效處理和預處理。下料。一般每邊至少留2mm以上加工余量。銑外形。銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。粗磨。粗磨閥塊6面，每邊留0.05～0.08mm精磨量，保證每對對應面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。劃線。有條件的可在數控鉆床上直接用之間鉆完成。鉆孔。各孔表面精糙度為Ra12.5。精磨。磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。 閥塊加工時須嚴格控制形位公差以滿足使用要求，形位公差值參考如下： 閥塊6個面相互之間的垂直度公差為0.05mm；相對面的平行度公差為O.03mm； 各面的平面度公差為O.02mm；螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm；所有孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm 

去毛刺與清洗：為了保證液壓系統的清潔度，閥塊須進行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。閥塊去毛刺完成后需通過內窺鏡檢驗，以確保毛刺清理完畢。 對閥塊進行清洗。清除附著在閥塊表面的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。